導入事例

【日本】 コンセントの極性間違いや電圧異常（無電圧・過電圧）を見過ごすリスクがあり、測定結果の記録・共有も十分ではなかったため、トラブル発生時には全数を再確認する手戻り作業が発生していた。

【日本】 EV･PHEV用充電器の設置工事があり、設置したものの充電器の機能が正常か確認できなく、お客様のPHEVで正常を確認する状態だった。

【日本】 コンセントの自主検査を実施していたが、N-E（ニュートラル・アース）の逆接続を見逃し、社内検査で指摘を受けた。検査精度の向上とともに、検査結果を客観的なエビデンスとして残せる仕組みが求められていた。

【インド】 既存のマルチメータでは、頻繁に測定値の誤りが発生し、パワートレイン試験中の電気的診断の信頼性が低下し、時には誤った判断を招くこともあった。さらに、手動のレンジ選択では、試験中に電圧レンジを繰り返し切り替える必要があり、作業が遅く煩雑で、全体的な効率が大幅に低下していた。

【サウジアラビア】 高温多湿の環境下で測定値が不安定になるような、品質の低い測定器に悩まされていて、結果に確信が持てるまで何度も測定を繰り返さなければならず、現場での時間を無駄にしていた。 他のアーステスタでは、都市部で安定した測定値を得るのが難しいほどの大きな「ノイズ」干渉に悩まされていた。

【サウジアラビア】 高温多湿の環境下で測定値が不安定になるような、品質の低い測定器に悩まされていた。結果に確信が持てるまで何度も測定を繰り返さなければならず、現場での時間を無駄にしていた。 以前は、人間工学的に設計が不十分で、リード線の接続も脆弱な測定器を使用しており、狭い電気盤の中では一般的なクランプメータは操作しにくかった。

【日本】 電気工事現場に持ち込む工具が多く、持参する工具は必要最低限にしている。 稀に電流を測定して確認したいことがあるが、電気測定器はテスターしか持参しておらず、電流測定がおこなえない。

【インドネシア】 80x10mmのブスバーや導体同士のピッチが狭い現場で電力をチェックしたいが、それぞれ別の製品を使用している。 また、クランプするときに隣のブスバー に触れてしまいそうで危険であると感じていた。