導入事例

分電盤、配電盤内でケーブル間が狭くクランプできなかった。クランプ自体が装着できなかった。

全体的に絶縁不良が多い旅館において、電灯分電盤のある場所が薄暗く、測定なども見えづらくて困っていた。

製造装置の定期点検で電流値を測定しているが、連続測定でないため、特徴を掴むことができず、測定値の活用ができていなかった。 微小な交流電流のため、高精度な測定はできないと思い、諦めていた。

【日本】 配電盤のトランスデューサ（変換器）を試験する際、中央監視の立ち上げができない場合がある。 そのような場合は、トランスデューサ出力外線を離線してデジタルマルチメータを接続し測定していた。 また、同様に運用中の盤で中央監視の計測表示がおかしくなった場合、運用中のトランスデューサ出力外線を離線する事はリスクが高い為、停電作業時にトランスデューサの試験を実施し、トランスデューサの故障の有無を確認していた。

【日本】 漏電の回路調査の記録に保有している記録計を使っていたが、使い方が面倒であった。

【日本】 電気設備点検の際に、簡易接地抵抗計と低圧絶縁抵抗計の2台を持ち歩いて手が塞がっていた。

【日本】 自社で販売する省エネ商材をお客様へ導入するにあたり、商材のセールスポイントだけでは、購入にいたる決断の後押しが弱い。 使用電力量のデータを数値として提供できないだろうか。

【日本】 電動工具や電動ドラムの点検時に絶縁状況や漏洩電流測定など、複数の測定器を使用して計測している。 一つの測定器で試験をして、作業時間の短縮し作業効率化に繋げたい。また管理面で測定結果を残せるようなものが望ましい。

【日本】 絶縁抵抗を測定する際はブレーカーを落として使用するため現場は暗所が多い。 暗所で絶縁抵抗測定すると液晶が暗くて見えない。 ブレーカーを切り忘れて測定することがまれにある。 出力電圧によって確認する目盛が複数あれば見間違いが生じる。