導入事例

【日本】 配電盤のトランスデューサ（変換器）を試験する際、中央監視の立ち上げができない場合がある。 そのような場合は、トランスデューサ出力外線を離線してデジタルマルチメータを接続し測定していた。 また、同様に運用中の盤で中央監視の計測表示がおかしくなった場合、運用中のトランスデューサ出力外線を離線する事はリスクが高い為、停電作業時にトランスデューサの試験を実施し、トランスデューサの故障の有無を確認していた。

【日本】 漏電の回路調査の記録に保有している記録計を使っていたが、使い方が面倒であった。

【日本】 電気設備点検の際に、簡易接地抵抗計と低圧絶縁抵抗計の2台を持ち歩いて手が塞がっていた。

【日本】 電動工具や電動ドラムの点検時に絶縁状況や漏洩電流測定など、複数の測定器を使用して計測している。 一つの測定器で試験をして、作業時間の短縮し作業効率化に繋げたい。また管理面で測定結果を残せるようなものが望ましい。

【日本】 絶縁抵抗を測定する際はブレーカーを落として使用するため現場は暗所が多い。 暗所で絶縁抵抗測定すると液晶が暗くて見えない。 ブレーカーを切り忘れて測定することがまれにある。 出力電圧によって確認する目盛が複数あれば見間違いが生じる。

【シンガポール】 マルチファンクションテスタとEVSEアダプタを使用して、EVSEのループインピーダンスを試験するときに、EVSE内蔵のRDC-DD(6mA)がトリップする場合があるため、RDC-DDをバイパスする必要があり、作業効率が悪かった。

【オーストラリア】 現場でRCDがトリップした原因がN-E 逆接続であることを突き止めるのに二人体制で７時間を要した。 既存のソケットテスタではN-E逆接続を発見できない。

【日本】 クランプメータを電流測定を行うとき、現場が暗かったり、狭い場所で製品を持つ手が邪魔になったりで、本体の表示部が見にくい。 製品のデータホールド機能があるが、測定箇所が多いと作業も多くなり時間がかかっていた。