導入事例

【日本】 機器の過熱箇所を特定することが難しく、異常状態の把握に時間がかかっていた。

【日本】 古いクランプメータを使用していたため、配線が密集した場所では測定しづらく、回路チェックに手間がかかっていた。 また、テスタ機能がなかったため、コードの巻取りが面倒なカード型テスタを持ち歩く必要があり、現場での携帯性にも課題があった。

【日本】 電空変換器などアナログ信号で制御する機器の信号確認をテスターで行っていた。 直列につなぐ必要があるため、電源を落としたり、配線加工の下準備を行う必要があり、調査に30～60分程度かかっていた。

【イタリア】 予算オーバーを避けるとなると、以下の点も含めて、あらゆる面で満足できるテスタはなかった。 アナログメータ：過渡応答、精度、帯電性、故障のしにくさ デジタルメータ：視認性、機能、オートパワーオフの動作

【日本】 電力計測器を使用する際、電圧入力クリップを端子に１本ずつ挟むことが面倒だったり、外れたりしないか心配があった。

【日本】 絶縁測定表を効率よく作成し、ペーパーレスで運用したかった。

【日本】 信号変換器の測定を行う際、従来は配線を離線する必要があり、作業時間や手間がかかっていた。

【日本】 コンセントの極性間違いや電圧異常（無電圧・過電圧）を見過ごすリスクがあり、測定結果の記録・共有も十分ではなかったため、トラブル発生時には全数を再確認する手戻り作業が発生していた。

【日本】 EV･PHEV用充電器の設置工事があり、設置したものの充電器の機能が正常か確認できなく、お客様のPHEVで正常を確認する状態だった。