導入事例

【スペイン】 住宅や商業施設の施工・修理において、電気設備の故障診断を行う際、マルチメータ、電圧チェッカー、クランプメータなどを使用していたが、十分な診断ができず、試行錯誤や経験、勘に頼る場面が多くあった。 特に、老朽化した住宅や商業施設が多い地域では、年間を通して多くの電気トラブルに対応する必要があり、故障原因を正確かつ効率的に特定することが課題となっていた。また、原因を特定できない場合には、設備の一部または全体を交換する必要があり、お客様の時間やコストの負担にもつながっていた。

【日本】 キュービクル更新にあたり、現在の負荷容量が分からず、適切なトランス容量の選定が難しかった。

【日本】 機器の過熱箇所を特定することが難しく、異常状態の把握に時間がかかっていた。

【日本】 古いクランプメータを使用していたため、配線が密集した場所では測定しづらく、回路チェックに手間がかかっていた。 また、テスタ機能がなかったため、コードの巻取りが面倒なカード型テスタを持ち歩く必要があり、現場での携帯性にも課題があった。

【日本】 電空変換器などアナログ信号で制御する機器の信号確認をテスターで行っていた。 直列につなぐ必要があるため、電源を落としたり、配線加工の下準備を行う必要があり、調査に30～60分程度かかっていた。

【イタリア】 予算オーバーを避けるとなると、以下の点も含めて、あらゆる面で満足できるテスタはなかった。 アナログメータ：過渡応答、精度、帯電性、故障のしにくさ デジタルメータ：視認性、機能、オートパワーオフの動作

【日本】 電力計測器を使用する際、電圧入力クリップを端子に１本ずつ挟むことが面倒だったり、外れたりしないか心配があった。

【日本】 信号変換器の測定を行う際、従来は配線を離線する必要があり、作業時間や手間がかかっていた。

【日本】 コンセントの極性間違いや電圧異常（無電圧・過電圧）を見過ごすリスクがあり、測定結果の記録・共有も十分ではなかったため、トラブル発生時には全数を再確認する手戻り作業が発生していた。