導入事例

【日本】 機器の過熱箇所を特定することが難しく、異常状態の把握に時間がかかっていた。

【日本】 信号変換器の測定を行う際、従来は配線を離線する必要があり、作業時間や手間がかかっていた。

【日本】 EV･PHEV用充電器の設置工事があり、設置したものの充電器の機能が正常か確認できなく、お客様のPHEVで正常を確認する状態だった。

【日本】 コンセントの自主検査を実施していたが、N-E（ニュートラル・アース）の逆接続を見逃し、社内検査で指摘を受けた。検査精度の向上とともに、検査結果を客観的なエビデンスとして残せる仕組みが求められていた。

【インド】 既存のマルチメータでは、頻繁に測定値の誤りが発生し、パワートレイン試験中の電気的診断の信頼性が低下し、時には誤った判断を招くこともあった。さらに、手動のレンジ選択では、試験中に電圧レンジを繰り返し切り替える必要があり、作業が遅く煩雑で、全体的な効率が大幅に低下していた。

【リトアニア】 共立KEW 6305を導入する前は、機能が限られた旧式の測定器を使用していたため、電気測定において課題を抱えていた。全体像を把握するには複数の機器や設定が必要となる場合が多く、トラブルシューティングに時間がかかり、不安定な不具合を見逃してしまうこともあった。 測定精度は常に一定とは限らず、特に負荷の変化によってばらつきが生じやすかった。また、場所を変えてのセットアップに時間がかかりすぎて、日々の試験作業の進行を妨げていた。

全体的に絶縁不良が多い旅館において、電灯分電盤のある場所が薄暗く、測定なども見えづらくて困っていた。

製造装置の定期点検で電流値を測定しているが、連続測定でないため、特徴を掴むことができず、測定値の活用ができていなかった。 微小な交流電流のため、高精度な測定はできないと思い、諦めていた。

【日本】 配電盤のトランスデューサ（変換器）を試験する際、中央監視の立ち上げができない場合がある。 そのような場合は、トランスデューサ出力外線を離線してデジタルマルチメータを接続し測定していた。 また、同様に運用中の盤で中央監視の計測表示がおかしくなった場合、運用中のトランスデューサ出力外線を離線する事はリスクが高い為、停電作業時にトランスデューサの試験を実施し、トランスデューサの故障の有無を確認していた。